散熱器鋁型材的擠壓生產(chǎn)技術(shù)要求需要從鑄錠的質(zhì)量,模具的材料跟設(shè)計(jì),減少擠壓力以及擠壓工藝入手,今天來跟大家講一下具體的要求:
首先就是鑄錠的質(zhì)量的要求:
鑄錠表面應(yīng)光滑,不得有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠端面應(yīng)平整,不應(yīng)切成臺(tái)階狀或切斜度過大(切斜度應(yīng)為3mm內(nèi)部)。由于臺(tái)階或切斜度過大,用平面模擠壓散熱型材時(shí),如果沒有設(shè)計(jì)導(dǎo)流桿,鑄錠會(huì)直接接觸模具。由于鑄錠端面不平,有些地方會(huì)先接觸模具,產(chǎn)生應(yīng)力集中,容易擠壓模具的齒形,或者造成不同的出料順序,容易造成堵?;驍D壓成型不良。
然后第二點(diǎn)是對模具的要求:
因?yàn)樯崞餍筒牡哪>叨际呛芏嗉?xì)長的齒,所以要承受很大的擠壓力,每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性。如果兩者性能差異很大,強(qiáng)度或韌性差的齒很容易斷裂。因此,模具鋼的質(zhì)量必須可靠。盡量使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼或優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋼。模具的熱處理非常重要。需要真空加熱淬火。盡量采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具各部分性能均勻。淬火后應(yīng)進(jìn)行三次回火,以確保模具的硬度為HRC48~在52的前提下。這是防止模具斷齒的重要條件。
接著第三點(diǎn)需要注意的就是減少擠壓力:
為了防止模具斷齒,擠壓力應(yīng)盡可能降低,這與鑄錠的長度、合金變形抗力、鑄錠的狀態(tài)和變形程度有關(guān)。因此,擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜過長,約為正常鑄棒長度(0).6~0.85倍)。特別是在試模和擠壓首根鑄棒時(shí),為了保證合格產(chǎn)品的順利生產(chǎn),盡量使用較短的鑄棒,即正常鑄棒長度(0.4~0.6)雙鑄棒試模。對于形狀復(fù)雜的散熱器型材截面,除了縮短鑄棒的長度外,還可以考慮使用純鋁短鑄進(jìn)行初次試擠擠壓成功后再用正常鑄錠擠壓。
第四點(diǎn)需要注意的就是擠壓工藝了:
散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的初次試模。如果條件允許,可以先在電腦上做模擬試驗(yàn),看模具設(shè)計(jì)的工作帶是否合理,然后在擠壓機(jī)上試模。初次模具測試非常重要。操作員應(yīng)使主柱塞向前推,壓力小于8MPa在低壓下慢慢前進(jìn),盡量有人用筒光照看模具出口。擠壓模具的每個(gè)散熱器均勻擠壓出??缀螅拍苤饾u加速擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時(shí),要注意控制擠壓速度,做到操作平穩(wěn)。生產(chǎn)散熱器型材時(shí),要注意模具的加熱溫度,使模具溫度與鑄錠溫度相近。如果溫差過大,由于上壓時(shí)擠壓速度慢,金屬溫度會(huì)降低,容易造成模具堵塞或流量不均勻。
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