隨著建筑、交通、汽車以及太陽能等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對鋁合金擠壓產(chǎn)品高性能的要求與日俱增，型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設(shè)計(jì)，存在許多不足。所以，要得到優(yōu)良型材，就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學(xué)習(xí)和積累、不斷地改造和創(chuàng)新。 

鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。在一套模具的同平面上檢測三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。 

擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：

a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解； 

b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋； 

c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值

d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；

e、模具淬火油溫應(yīng)小于100°c，以確保淬火效果。

鋁型材廠家在鋁型材外表氧化處理時(shí)，也許時(shí)常會(huì)遇到色彩淺，或許氧化有色差的狀況，這些都需求依據(jù)狀況來找出處理方法，通常有以下常見原因：

1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。

2、染液溫度或濃度不均。引進(jìn)拌和技術(shù),一起增加拌和次數(shù)。

3、染色速度過快。工件底部進(jìn)入染液中從而脫離染液，因而底部易染深。處理的方法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時(shí)間。

4、導(dǎo)電不良。也許掛具松動(dòng)形成，留意掛緊可避免此類疑問。

5、染料太稀，可增加染料，進(jìn)步濃度。

6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產(chǎn)生色差。處理的方法是改善染料溶解。