眾所周知，一個合格的鋁外殼都是需要很多道工序才可以生產(chǎn)出來的。

而在鋁外殼的生產(chǎn)過程中，有時候難免會受到各種方面的影響。

因此，為了可以有效地提高鋁外殼的合格率，我們在生產(chǎn)過程就要做好注意事項。

接下來小編就來說說鋁外殼加工流程的注意事項。

鋁外殼加工流程的注意事項如下：

1、擠壓調(diào)直：

矯直是鋁合金型材外殼制造過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

矯直工人必須注意矯直使用的強度。

如果力量太大，可能會對鋁型材造成變形、收口、桔皮等問題。

如果力量太小，可能無法矯直并導(dǎo)致彎曲。因此必須把握好力度。

2、擠壓裝框：

這一環(huán)節(jié)也很重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材要進(jìn)行裝框。

此時，框架工人應(yīng)注意:這種材料是大材料還是小材料，是帶管材料還是平面模具拉出的材料。

一般來說，大材料和帶管材料的兩端框架不容易彎曲，

但小材料和平面模具拉出的材料容易彎曲，因此應(yīng)從兩端向中間靠攏。

但是有些鋁型材即使這樣也不行，比如：百葉，窗片，壓蓋等等，

都要把這種材料放在已經(jīng)過時的鋁型材上，然后再抬到框里。

3、表面處理上架：

坯料經(jīng)過時效，硬度已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以鋁型材不太容易彎曲，

但上架時還是要注意，兩端抬起時，盡量避免上下大波動，

大波動也會對已經(jīng)過時的鋁型材殼體造成一定的彎曲。

關(guān)于鋁外殼加工過程中需要注意的細(xì)節(jié)就為大家分享到這里，鋁外殼加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝，適用于新產(chǎn)品研制和改型，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高;

多品種、小批量生產(chǎn)情況下提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、調(diào)整和工序檢驗的時間，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面和一些無法觀測的加工部位。