為了使鋁型材擠壓生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行,也規(guī)避設(shè)備的損壞,我們要遵守鋁型材擠壓機(jī)的操作規(guī)范進(jìn)行操作,以增加擠壓機(jī)使用壽命。
1、鋁型材擠壓機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)時(shí),會(huì)在模具端面,機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑??梢栽谄渖厦嫱可弦稽c(diǎn)脫模油脂,但應(yīng)規(guī)避油脂進(jìn)入機(jī)筒或者模具腔內(nèi),污染型材。
2、模具卸下后,經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號(hào),序號(hào)及使用情況及缺陷位置等。
3、根據(jù)擠壓機(jī)擠壓對(duì)象的合金雜質(zhì)設(shè)置不同的擠壓速度。較高的雜質(zhì)可以設(shè)置較快的擠壓速度,反之亦然。
4、通過(guò)減少擠壓速度來(lái)調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度,反之亦然。
5、出料口的溫度保障高于550度才能控制好力學(xué)性能。
6、擠壓機(jī)工作中,檢測(cè)人員需要利用手提測(cè)溫儀每隔10-20個(gè)鑄錠測(cè)定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。
7、擠壓機(jī)擠壓過(guò)程中,檢測(cè)人員要經(jīng)常監(jiān)督其壓力變化,氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2, 隨后擠壓力變小。若并非這種情況,應(yīng)停止擠壓,以免設(shè)備損壞。
8、沒(méi)有經(jīng)過(guò)加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓,并且為了規(guī)避塞模具,鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。
9、投料生產(chǎn)前,應(yīng)讓鋁型材擠壓機(jī)空載下運(yùn)行1次,檢查其電氣及機(jī)械方面工作是否正常。
10、通過(guò)燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度,保障鑄錠達(dá)到規(guī)定工藝要求。
鋁型材擠壓在進(jìn)行使用的過(guò)程中分為正向擠壓和反向擠壓兩種,目前大部分用的正向擠壓機(jī),其主要的原理是液壓原理,我們通常把它分為三部分:主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置,液壓油通過(guò)大活塞傳壓至小活塞,推進(jìn)擠壓桿,將經(jīng)過(guò)加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶,達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣,再前進(jìn)與模具腔體接合,達(dá)到出材壓力后,擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔,鋁合金通過(guò)模具慢慢流出成型。
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