一、模具的作用

模具在擠壓成型過程中起著將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材的作用。

二、模具的分類

鋁型材可以分為三大類：實心材、空心材、半空心材。

1、相應(yīng)模具按常規(guī)也分為平面模（實心模），分流模（空心模）。

2、平模又可分為整體模、導(dǎo)流板+模面（模墊）。

3、分流模還包括專為半空心材設(shè)計的假分流模，封閉臺模，還有帶前置導(dǎo)流板的三合一分流模。

4、還根據(jù)焊合室在上模還是在下模，又可分為上焊合分流模或下焊合分流模等。

5、根據(jù)?？讛?shù)目也可以分為單孔模和多孔模。

三、鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)及要點：

1、工作帶高度(工作帶高低點) 和直徑（也稱為定徑帶,即型腔尺寸）：

工作帶：是模子中垂直于模具工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。

工作帶直徑也是模具設(shè)計中的一個重要參數(shù)，

它的原則為：保證擠壓出的鋁材在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙公差范圍的條件下，盡量延長模具的使用壽命。

影響鋁材尺寸的因素很多，如溫度、模具材料和鋁合金成份、產(chǎn)品的形狀和尺寸，拉伸矯直量及模具的變形情況等。

工作帶的長度也是模具的重要參數(shù)，工作帶的長度過短，產(chǎn)品的尺寸難以穩(wěn)定，

也容易產(chǎn)生波紋，橢圓度，壓痕、壓傷、同時模具易磨損減低壽命。

工作帶過長時，會增大與金屬的磨擦作用，增大擠壓力，易于粘接金屬，

易使制品表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。

2、空刀：

保證鋁材制品順利通過并保證鋁材質(zhì)量的重要參數(shù)。

若出口空刀過小，則容易劃傷鋁材表面，甚至引起堵模，

如果出口空刀過大，會削弱工作帶的強(qiáng)度，引起工作還的變形、壓塌，降低模具的使用壽命。

3、導(dǎo)流板（槽）：

由于鋁棒通常為圓形，而制品的形狀則千奇百怪，因此由圓形的鋁棒突變?yōu)橹破返男螤钐珓×遥?/span>

設(shè)定一個介于鋁棒與制品之中的過渡形狀，減少一次變形的過程，通常導(dǎo)流槽的形狀都是接近制品的形狀。

4、分流孔：

是鋁通往型孔的通道，

其形狀、斷面尺寸、數(shù)目及不同的排列方式都直接影響到擠壓制品的質(zhì)量、擠壓力和模具的使用壽命。

在一般情況下分流孔的數(shù)目要盡量少，以減少焊合線，增大分流孔的面積降低擠壓力。

分流孔的斷面尺寸 主要根據(jù)制品的外形尺寸、制品的斷面積，以及所要求的分流比及模具的強(qiáng)度因素都確定。

分流孔的合理布置，對于平衡金屬流速、減少擠壓力，促進(jìn)鋁的流動與焊合，提高模具的壽命都有一定的影響。

5、分流橋：

模具的支撐，它的寬窄與模具強(qiáng)度與金屬的流量有關(guān)。

分流橋的高度直接影響到模具的壽命、擠壓力與焊合質(zhì)量。

在保證模具強(qiáng)度及供料充足的情況下。

分流橋應(yīng)盡量設(shè)計短面窄。

6、模芯：

相當(dāng)于穿孔針，它決定了產(chǎn)品的內(nèi)腔尺寸和形狀，通過與下模的型腔配合間隙生產(chǎn)出有空心部分的鋁合金。

7、焊合室：

是金屬聚集并焊合的地方。焊合室的容積越大。

焊合室的截面積與制品的截面之比越大，則焊合室所建立起來的靜水壓力也就越大，

鋁在焊合室停留的時間越長，因而焊合的質(zhì)量也就越高。